助镀液在热镀锌中的作用
进一步清除角钢、槽钢、工字钢等工件表面上残留的铁盐及未除掉的氧化铁等杂质。
助镀液对角钢、槽钢、工字钢等工件的钢铁表面起到清洁的作用，去除酸洗角钢、槽钢、工字钢等工件经清洗后残留在角钢、槽钢、工字钢等工件表面的铁盐或氧化物，使角钢、槽钢、工字钢等工件在浸锌时具有最大的表面活性。这个作用主要是有氯化铵来完成的。
助镀液在角钢、槽钢、工字钢等工件表面形成的复盐盐膜中含有结晶水，这种结晶水会产生两种羟基酸，及氢氧化盐类，它们可以分解、破坏角钢、槽钢、工字钢等工件浸锌时在锌液表面所形成的氧化锌层，有利于生成Zn-Fe合金相层。这也是一些不设置烘干、而是利用加热助镀液提高其自干特性进行热镀锌工艺的重要原因。
过量的铁盐带入助镀液的影响和盐酸相似，将增加锌灰的产生，另外一个影响需要根据铁的氧化状态而定。生产中往往在采用双氧水除铁后，紧接着加入苛性钠或氨水来调整PH，并将pH控制在5左右，这种作法是为了保持助镀液工艺性的稳定。如果提高pH，将使二价铁氧化成三价铁。原氯化亚铁转换成氢氧化铁，但氢氧化铁在干燥阶段又无法完全被烘干。生产中，烘干工序一般将角钢、槽钢、工字钢等工件的干燥温度控制在80℃~℃，即使是温度达到℃，包含在氢氧化铁中的水，也无法完全被去除，所以这些残留的水，仍将被带入锌锅与锌液反应产生锌灰，这也是热镀锌生产中，无法避免产生锌灰的原因。
如果提高角钢、槽钢、工字钢等工件的烘干温度，残留的水和助镀液复盐盐膜中的结晶水，都会被去除，但这样又会导致助镀液失效，因为助镀液复盐盐膜中的结晶水可以形成羟基酸，分解、破坏角钢、槽钢、工字钢等工件浸锌时在锌液表面所形成的氧化锌层，利于生成Zn-Fe合金相层。导致助镀液失效，因为助镀液复盐盐膜中的结晶水可以形成羟基酸，分解、破坏角钢、槽钢、工字钢等工件浸锌时在锌液表面所形成的氧化锌层，利于生成Zn-Fe合金相层。
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